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高速化、精细化、集成化和绿色化是数控机床工业技能开展方向。在配备水平、加工规模、加工质量和出产功率方面，数控机床工业获得了革命性的开展，对制作业水平的进步起到了关键性的效果。高速化一直是数控机床寻求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和的驱动技能，优化机床布局，进步功用部件功能，轻量化移动型部件，削减运动冲突。高速加工技能的应用缩短了切削时刻和辅佐时刻，完成了加工制作的和高功率。精细化已变成数控机床的重要功能参数。经过优化机床的布局，进步了制作和安装的精度，削减了数控和伺服系统的反应时刻。选用温度、振荡差错抵偿等技能，进步了数控机床的几许精度、运动精度等。当前，一般数控机床的加工精度可达5到10微米，精细级加工中间可达1到1.5微米；超精细加工中间的精度可达纳米级。

机械工业固定资产投资中，有近一半屎买 设备工具，而所需设备主要是机床。因此就机床需求总量来说，国内需求增速回落，使机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键竖内市场对机床需求结构快速升级，国外市场对机床需求相对及我国产品竞争力不强，再由于国内部分产品产能扩张，造成目些中低档产品订货不足，销售不畅，库存，相关企业面临众多困难。因此，需要从实际出发，认真和产品结构，加快转型升级。2009年，机床消费额大于排名第二位的和第三位的德国消费额之和。据发展改革委副主任张国宝于二手切割电火花 >>泰州机 上海机 国产机 台一 亚特

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随着改革的深入，多种经济成份并存的格局已经形成，机床工具行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段，并为我国由机床制造大国向机床制造强国 迈进创造了良好的基础。机床工具行业竞争力分析具体进步表现是：1、产值产量高速增长，经济效益明显提高。2、数控机床的发展速度行业的平均增长速度。 　　宏观经济不景气，机床企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着的压力。加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共 识。

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