阜新28公斤灭火器

二氧化碳灭火器
原理：灭火器瓶体内贮存液态二氧化碳，工作时，当压下瓶阀的压把时。内部的二氧化碳灭火剂便由虹吸管经过瓶阀到喷筒喷出，使燃烧区氧的浓度迅速下降，当二氧化碳达到足够浓度时火焰会窒息而熄灭，同时由于液态二氧化碳会迅速气化，在很短的时间内吸收大量的热量，因此对燃烧物起到一定的冷却作用，也有助于灭火。推车式二氧化碳灭火器主要由瓶体、器头总成、喷管总成、车架总成等几在部分组成，内装的灭火剂为液态二氧化碳灭火剂。
结构：二氧化碳灭火器筒体采用合金钢经特殊工艺加工而成，重量比碳钢减少了40%。具有操作方便、安全可靠、易于保存、轻便美观等特点。

推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用相同。
泡沫灭火器
适用范围：适用于扑救一般B类火灾，如油制品、油脂等火灾，也可适用于A类火灾，但不能扑救B类火灾中的水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质火灾；也不能扑救带电设备及C类和D类火灾。
手提式使用方法：可手提筒体上部的提环，迅速奔赴火场。这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出。当距离着火点10米左右，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，将射流对准燃烧物。在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧猛烈处。灭火时随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近，并始终将泡沫喷在燃烧物上，直到扑灭。使用时，灭火器应始终保持倒置状态，否则会中断喷射。

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报废灭火器或贮气瓶，在确认内部无压力的情况下，对灭火器筒体或贮气瓶进行打孔、压扁
　　或锯切，报废情况应有记录，并通知送修单位。
　　8 试验方法
　　8.1 外观、结构及总质量检查
　　用目测方法观察灭火器外表，结构、外部配件是否符合要求，铭牌及维修合格证是否；推车式
　　灭火器逐具称取灭火器总质量。
　　8.2 水压试验
　　8.2.1 筒体
　　按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法进行。
　　8.2.2 推车式灭火器喷射软管及接头
　　将灭火器软管组件一端阀门关闭，另一螺纹端口与水压泵出水口连接（如一端无法关闭，则用螺纹
　　堵头封死），缓慢加压至试验压力，保压 1min，软管组件不得有泄漏和破裂。
　　8.2.3 残余变形率的测定二氧化碳灭火器的钢瓶应按照 GB/T9251 的规定进行残余变形率的测定。
　　8.3 灭火剂充装量检查
　　先称出灭火器总重，确认灭火器内压力泄空，卸下器头，倒出灭火剂。再装上器头，称出灭火器空
　　重，将灭火器总重减去灭火器空重即是灭火剂充装量。
　　8.4 灭火器气密性检查
　　8.4.1 对于二氧化碳灭火器和贮气瓶式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在
　　55℃ -5℃的清水槽中，保持 30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.4.2 对于贮压式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在清水中，保持 30min
　　并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.5 操作机构检查
　　8.5.1 保险装置解脱力试验按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法进行。
　　8.5.2 操作力试验按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法进行。
　　8.6 20℃喷射性能检查
　　按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法进行。
　　8.7 灭火剂质量检查
　　按相关灭火剂国家标准的试验方法进行。
　　8.8 手提式灭火器振动试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.5的方法进行。
　　8.9 灭火试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法进行。
　　8.10 压力指示器示值误差检验
　　按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法进行。
　　9 检验规则
　　9.1 检验类别
　　灭火器维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。
　　9.2 维修出厂检验
　　灭火器维修出厂检验分为全检项目和周期检验，由专职检验员实施，合格后方可出厂。
　　全检项目
　　灭火器维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。
　　周期检验
　　9.2.2.1 检验项目
　　灭火器维修周期检验每 2 个月不少于一次，周期检验项目按表 4 的规定进行。
　　9.2.2.2 样本抽取方案
　　灭火器维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取，每次 3具。
　　9.2.2.3 周期检验的合格判定
　　当检验项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数 Ac 时，则周期检验合格；当各检验项目中某
　　类不合格数大于或等于各不合格判定数 Re 时，则应判周期检验为不合格。9.2.2.4 不合格批的处理
　　对于周期检验项目判定为不合格的批，应拒绝入库，经过对该批产品逐具返工或返检，剔除不合格
　　品后，允许再次提交检查。
　　对于周期检验时抽取的样本，应按维修程序进行再充装（样本完好的除外），然后放入下一批重新
　　检查，合格后方能入库。