鞍山2kg灭火器

有下列情况之一者，报废:
1、筒体水压试验检查出现渗漏和宏观变形(残余变形量)6%)等影响强度的;
2、筒体严重锈蚀(锈蚀面积)1乃的)或连接部位、筒底严重锈蚀的，筒体明显变形的;
3、内日式器头没有或未安装卸气螺钊一和固定螺钊-的;
4、无问歇喷射机构的，贮压式灭火器无压力指示器的;
5、结构不合理的，如:简体平底、外置贮气瓶进气管从筒身上进入筒体内部的;
6、没有生产厂名称和出厂年月的;
7、未取得产品型式认证}5的厂家生产的;
8、从出厂日期算起达到下列年限的:
手提式干粉灭火器(贮气瓶式)8a;手提贮压式干粉灭火器10a;手提式1211灭火器10a;手提式一氧化碳灭火器12a;推车式干粉灭火器(贮气瓶式)10a;推车贮压式干粉灭火器12a;推车式1211灭火器10a;推车式二氧化碳灭火器12a;
9、部或各省市消防机构明令禁止销售和维修的。
在检查维护中，凡在第(1),(2),(3),(4)项中查出问题的，用户应及时解决，消除隐患;凡在第((5),(6),(7),(8)项中查出问题的，进行检验维修;凡在第(9)项中查出问题的，进行报废更新。

灭火器具是一种平时往往被人冷落，急需时大显身手的消防之物。尤其是在高楼大厦林立，室内用大量木材、塑料、织物装潢的今日，一旦有了火情，没有适当的灭火器具，便可能酿成大祸。
古时的灭火器具很简单，无非是钩、斧、锹、桶之类。个真正的灭火器是由英国船长、诺福克郡人曼比于1816年发明的，它仅是一两个装1升多水并充有压缩空气的圆桶。

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报废灭火器或贮气瓶，在确认内部无压力的情况下，对灭火器筒体或贮气瓶进行打孔、压扁
　　或锯切，报废情况应有记录，并通知送修单位。
　　8 试验方法
　　8.1 外观、结构及总质量检查
　　用目测方法观察灭火器外表，结构、外部配件是否符合要求，铭牌及维修合格证是否；推车式
　　灭火器逐具称取灭火器总质量。
　　8.2 水压试验
　　8.2.1 筒体
　　按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法进行。
　　8.2.2 推车式灭火器喷射软管及接头
　　将灭火器软管组件一端阀门关闭，另一螺纹端口与水压泵出水口连接（如一端无法关闭，则用螺纹
　　堵头封死），缓慢加压至试验压力，保压 1min，软管组件不得有泄漏和破裂。
　　8.2.3 残余变形率的测定二氧化碳灭火器的钢瓶应按照 GB/T9251 的规定进行残余变形率的测定。
　　8.3 灭火剂充装量检查
　　先称出灭火器总重，确认灭火器内压力泄空，卸下器头，倒出灭火剂。再装上器头，称出灭火器空
　　重，将灭火器总重减去灭火器空重即是灭火剂充装量。
　　8.4 灭火器气密性检查
　　8.4.1 对于二氧化碳灭火器和贮气瓶式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在
　　55℃ -5℃的清水槽中，保持 30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.4.2 对于贮压式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在清水中，保持 30min
　　并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.5 操作机构检查
　　8.5.1 保险装置解脱力试验按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法进行。
　　8.5.2 操作力试验按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法进行。
　　8.6 20℃喷射性能检查
　　按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法进行。
　　8.7 灭火剂质量检查
　　按相关灭火剂国家标准的试验方法进行。
　　8.8 手提式灭火器振动试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.5的方法进行。
　　8.9 灭火试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法进行。
　　8.10 压力指示器示值误差检验
　　按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法进行。
　　9 检验规则
　　9.1 检验类别
　　灭火器维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。
　　9.2 维修出厂检验
　　灭火器维修出厂检验分为全检项目和周期检验，由专职检验员实施，合格后方可出厂。
　　全检项目
　　灭火器维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。
　　周期检验
　　9.2.2.1 检验项目
　　灭火器维修周期检验每 2 个月不少于一次，周期检验项目按表 4 的规定进行。
　　9.2.2.2 样本抽取方案
　　灭火器维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取，每次 3具。
　　9.2.2.3 周期检验的合格判定
　　当检验项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数 Ac 时，则周期检验合格；当各检验项目中某
　　类不合格数大于或等于各不合格判定数 Re 时，则应判周期检验为不合格。9.2.2.4 不合格批的处理
　　对于周期检验项目判定为不合格的批，应拒绝入库，经过对该批产品逐具返工或返检，剔除不合格
　　品后，允许再次提交检查。
　　对于周期检验时抽取的样本，应按维修程序进行再充装（样本完好的除外），然后放入下一批重新
　　检查，合格后方能入库。