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流量皮带秤 |
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电子皮带秤是一种对皮带输送机上输送的散装固体物料进行自动、连续称重的计量装置。可测量物料输送过程中带式输送机输送物料的瞬时流量和累积流量。其主要部件由称重桥、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
电子皮带秤的优点连续的老式静态料斗秤等设备在输送过程中不得不中断生产，不能连续生产，不仅费时，而且严重影响生产效率；以目前使用的电子皮带秤来说，只要皮带输送机在输送物料，电子皮带秤就可以在输送过程中同时完成称重。实现了连续无间断的测量，大大提高了工作效率。自动的老式的计量设备需要人工干预。每班、日、周等任意时间段结束后，自动累加经过这段时间的物料总重量。这个数据有很大的误差；电子皮带秤避免了这种现象，在皮带输送机启动或停止时，能自动启动或停止秤的累积动作。从使用的角度来看，电子皮带秤的优势可以用两个词来概括：连续和自动提高准确性的方法
1、秤体结构设计
结构设计应具有结构简单、安装方便、抗偏载性能好、力值传递准确、限位可靠等特点。滚子越多，精度越高。例如四辊电子皮带秤比三辊电子皮带秤精度高，三辊电子皮带秤比两辊电子皮带秤精度高。
2.提高皮带秤称重传感器的精度
称重传感器是电子皮带秤的重要组成部分。要求电子皮带秤选用的称重传感器具有良好的抗疲劳性、高阻抗、高桥电压、高灵敏度、高分辨率等特点，否则会出现不稳定的情况。的。
称重传感器的稳定性和精度越差，电子皮带秤的稳定性和精度就越差。
3.正确安装和调试皮带秤
为电子皮带秤的准确性和可靠性，电子皮带秤架和仪表的安装应特别注意选择合适的环境条件。尽量远离强磁场和高热源，环境卫生。电子皮带秤的称重架不要太靠近主动滚筒和落料点，符合电子皮带秤的要求。
4.定期的延展性校准
为了电子皮带秤系统的动态测量精度，关键措施是经常校准。校准的目的是使仪器的累计显示值尽可能与实际值相匹配，误差不能超过规定指标。标定方法有很多，如动态挂码法、重量台车法、链码标定法和物理标定法等。
皮带秤的生产设计不仅要考虑皮带秤的精度，还要考虑皮带秤的稳定性。两者综合考虑和设计相结合，可以皮带秤在设计上的准确性和稳定性，而在后期的使用中，维护保养也是的。用户和管理人员应注意并落实日常维护工作，以确保电子皮带秤的准确性，从而提高经济效益。
保养方法
1? 定期清洁设备
皮带表面应定期清洁，一般5-7天一次，以保持皮带清洁。称重区域的托辊、桥架和速度传感器是需要清洁的区域。
2?调整皮带跑偏
皮带应保持沿输送机中心线运行，如发现皮带跑偏，应及时调整。可通过防偏辊进行调整。
3?调整皮带张力
皮带张紧度对皮带秤的精度影响很大，运行时间长皮带会变松，可以通过张紧装置调节。如果没有张紧器，则需要重新校准。
4?严禁皮带超载
皮带的负载应保持在设定范围内，建议为范围的50%~80%。负载过高或过低都会影响皮带秤的测量精度。
5? 及时校准和调零
调零频率一般为1~2天一次，校准频率为15天左右一次。无论是调零还是校准，先清洁设备，以防出错。
电子皮带秤在工业领域比较常见。是一种准确方便的动态计量装置。它用自动化代替人工并节省成本。它可以实时、动态、连续地测量物料流量。 ，为进一步完成物流监控的任务，在本文中，我们将详细了解：测量电子皮带秤的功能特点。
一、测量电子皮带秤系统的功能
显示功能：实时采集并显示皮带瞬时流量、累计流量、皮带速度及报警内容。
流量监控：根据流量监控，可以看到主要数据，包括主要累积量、瞬时流量、负荷、速度等，可以有效实时监控设备和物料的输送量参数。
报警记录：设备故障报警、高低流量、高低负载报警等。当发生故障时，上位机将报警信息传送给上位机软件，上位机软件显示具体的报警信息。
参数设置：报警设置、编码周长设置、传感器负载设置、称重框间距设置、称重框倾斜角度设置、密码设置、清除总测量设置、恢复出厂设置、托辊数量设置等。
历史曲线：皮带秤监控系统在皮带秤数据传输过程中，以预设的时间间隔自动记录皮带历史流量的检测画面、皮带输送机的工作状态和工作参数，并记录当前能以报表和曲线的形式呈现，广泛应用于工业企业的称重过程控制，如监控生产量、控制产品的定量装载、监控库存等场合.
二、测量电子皮带秤系统的特点
1：智能通讯功能
主机通过RS485与PC通讯，将皮带主机监控的数据实时上传到PC
2：操作方便
系统操作界面符合人机界面设计，操作简单方便，现场设备模块化，信号完全隔离，抗干扰能力强，操作记录存储，方便用于追溯问题。
3：稳定的可靠性
皮带秤系统可用于各种工业环境。即使在恶劣的生产环境中，仍能稳定可靠地运行，确保生产的连续性和安全性。
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话不多说，继续介绍公司产品：QXF系列电子皮带秤、TSC系列定量给料机、JGC系列称重给料机、DSC系列包装秤、料斗秤、配料秤、平台秤、灌装秤、检重秤、吊钩秤等都是海尼科技的主推产品。
